স্বয়ংচালিত লাইটওয়েটিং আবার ত্বরান্বিত হয়: উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্ট্যাম্পড দরজার ভিতরের প্যানেলগুলি ±0.1 মিমি নির্ভুলতা অর্জন করে, গাড়ির ওজন 15 কেজি কমায় এবং খরচ 8% কমায়।

দীর্ঘ ড্রাইভিং পরিসরের জন্য নতুন শক্তির যান (এনইভি) রেসের দ্বৈত শক্তি দ্বারা চালিত এবং ঐতিহ্যবাহী জ্বালানী যানের শক্তি-সাশ্রয়ী আপগ্রেড, স্বয়ংচালিত লাইটওয়েটিং প্রযুক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ অগ্রগতি অর্জন করেছে। রিপোর্টাররা 2025 চায়না অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং টেকনোলজি ইনোভেশন ফোরাম থেকে শিখেছে যে গার্হস্থ্য অটো পার্টস কোম্পানিগুলি তাদের উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করে দরজার অভ্যন্তরীণ প্যানেলের জন্য ±0.1 মিমি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সফলভাবে অর্জন করেছে। এর ফলে গাড়ি প্রতি 15 কেজি ওজন হ্রাস এবং সামগ্রিক উৎপাদন খরচ 8% হ্রাস পেয়েছে, যা স্বয়ংচালিত শিল্পের হালকা রূপান্তরের জন্য একটি দক্ষ প্রযুক্তিগত পথ প্রদান করেছে।

দরজার অভ্যন্তরীণ প্যানেলগুলি গাড়ির শরীরের মূল লোড বহনকারী উপাদান, এবং তাদের উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা গাড়ির ওজন এবং সুরক্ষা কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। পূর্বে, ঐতিহ্যগত নিম্ন-কার্বন ইস্পাত দরজা ভিতরের প্যানেল, প্রক্রিয়া করা সহজ, অতিরিক্ত শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর প্রয়োজন, ফলে ওজন বৃদ্ধি. উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, তবে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় ক্র্যাকিং এবং মাত্রাগত বিচ্যুতির প্রবণতা তার উচ্চ কঠোরতা এবং কম নমনীয়তার কারণে, এটিকে ±0.3 মিমি অতিক্রম করে নির্ভুলতা অর্জন করা কঠিন করে তোলে।

এই ব্যথার বিন্দুকে মোকাবেলা করার জন্য, Ningbo Top Group, Baosteel-এর সহযোগিতায়, একটি তৃতীয়-প্রজন্মের গরম-গঠিত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (1800 MPa এর প্রসার্য শক্তি সহ) তৈরি করেছে এবং এর স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলিকে আপগ্রেড করেছে৷ "আমরা স্ট্যাম্পিং গতি এবং চাপের রিয়েল-টাইম গতিশীল সমন্বয় সক্ষম করতে আমাদের স্ট্যাম্পিং উত্পাদন লাইনে একটি সার্ভো মোটর ড্রাইভ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করেছি। আমরা প্রতি 0.5 সেকেন্ডে মাত্রিক ক্রমাঙ্কন সম্পূর্ণ করার জন্য অনলাইন লেজার পরিদর্শন প্রযুক্তিও নিযুক্ত করি," শীর্ষ গ্রুপের স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি পরিচালক ব্যাখ্যা করেছেন। প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দরজা অভ্যন্তরীণ প্যানেলের জন্য স্ট্যাম্পিং যোগ্যতার হার ± 0.1 মিমি স্থিতিশীল নির্ভুলতার সাথে 82% থেকে 99.2% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে।

প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশন ডেটা দেখায় যে এই স্ট্যাম্পযুক্ত দরজার ভিতরের প্যানেল দিয়ে সজ্জিত যানবাহনগুলি ঐতিহ্যবাহী মডেলের তুলনায় 15kg হালকা, নতুন শক্তির যানবাহনের জন্য প্রায় 6% এর পরিসর বৃদ্ধি এবং ঐতিহ্যবাহী জ্বালানী যানবাহনের জন্য 0.3L/100km জ্বালানী খরচ হ্রাস। তদ্ব্যতীত, পাঁজর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, গাড়ি প্রতি উৎপাদন খরচ 8% হ্রাস পায়। বর্তমানে, এই প্রযুক্তিটি টেসলা মডেল 3 এবং বিওয়াইডি হ্যানের মতো মডেলগুলিতে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হয়েছে এবং বেশ কয়েকটি দেশীয় অটোমেকার এই প্রক্রিয়াটি চালু করার পরিকল্পনা করছে। শিল্প বিশেষজ্ঞরা উল্লেখ করেছেন যে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির অগ্রগতি "হালকা ওজন এবং ব্যয়ের ভারসাম্য বজায় রাখতে অসুবিধা" এর শিল্পের দ্বিধাকে ভেঙে দিয়েছে। ভবিষ্যতে, স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির বুদ্ধিমান আপগ্রেডের সাথে, এটি বডি ফ্রেম এবং চ্যাসিস উপাদানগুলির মতো আরও ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হবে এবং "হালকা ওজন, কম শক্তি খরচ এবং উচ্চ সুরক্ষা" এর দিকে বিকাশ ত্বরান্বিত করতে স্বয়ংচালিত শিল্পকে উন্নীত করবে বলে আশা করা হচ্ছে।